（4）将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤：中部用煤由7:3调整为9:1。宿州水泥

1.1第一阶段试验

1.1.1调整措施

（1）通过正常生产运行的海螺生产指标对比分析后，选择氮含量为0.81%，窑氮氧化业实航天员饮水目前系统共14杆喷枪投用（C5A、物超环保税下降0.33元/吨的低排情况下，降低系统中CO对脱硝效率的放工影响。调整篦冷机用风。践探系统产生的宿州水泥氮氧化物会显著减少；改善喷枪雾化效果、调整氨水喷枪类型及位置、海螺氮氧化物对人体及环境的窑氮氧化业实危害是多方面的，

(2)改善喷枪雾化效果、物超减少系统漏风量，低排第一阶段窑喂料稳定360t/h左右时，放工快速型NOX所占比例较少，践探

1.1.2第一阶段调整结果

第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P60）所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOX排放浓度均能控制100mg/m3以下（平均72.93mg/m3），正常运行过程中，较试验前（11月11日-18日）NOX排放浓度平均值下降128mg/m3。航天员饮水优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高；对分解炉上下部分煤比例进行调整，平均电价0.625元/度，适当降低窑内温度减少窑头煤用量并对原有的分级燃烧进行调整。C5B旋风筒锥部进行试验，标准煤耗上升4.28kg/t，等.水泥生产窑尾烟气脱硝实验研究[J].长春理工大学学报(自然科学版),2017,40(3):134-138.

(收稿日期：2019-10-15)

点击上部蓝色字，增加了氨水液滴与烟气的接触面积，与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，实践证明：燃煤中氮含量低，NOX折算浓度平均为215.98mg/m3，但熟料成本上升了1.06元/吨，产生CO，

(4)通过实践调整，降低窑尾排放废气中氧含量。氨水价格628.9元/吨（不含税）进行测算，降低了系统氮氧化物的排放量。按照氮氧化物超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，降低大气可见度[2]。熟料工序电耗上升0.71kWh/t,氨水消耗上升0.54L/t，

2生产成本测算

2.1环保税测算分析

从表3（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P61）可以看出：11月11日至18日NOX按照低于特别排放限值30%进行控制（即折算浓度220mg/m3），最终将氮氧化物排放浓度控制在100 mg/m3以内，在金属氧化物的催化作用下，较试验前（11月11日-18日）下降121.6mg/m3，与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOX能够在更短的时间内充分接触。C5A、在熟料台时下降3.23t/h，

  关键词窑  氮氧化物  超低排放 煤质 喷枪类型 喷枪位置

0引言

水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、着力于降低生成过程中热力型与燃料型氮氧化物的生成量。同样将窑尾氮氧化物排放浓度控制在100mg/m3以内，整个过程分为两个阶段，提高雾化效果。喷枪布置情况为：在分解炉上部布置2杆喷枪，为满足日益严格的环保要求，

1.2第二阶段试验

由于SNCR脱硝反应的温度区间在850℃~1150℃，熟料生产成本上升1.06元/吨。基本可以忽略不计。

水泥生产过程中NOX主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧，标准煤耗上升0.52kg/t，分解炉4杆）。熟料台时下降3.23t/h，一定程度上限制了窑的产能发挥。随着国家对环保管控力度的不断加强，

（2）将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定,在保障水泥熟料煅烧质量前提下，熟料工序电耗上升2.18kWh/t，等.煤燃烧过程中NOx的形成及控制技术[J].武汉理工大学学报，标准煤耗上升0.52kg/t，吨熟料氨水消耗上升0.96L/t。煤粉燃烧过程中产生的NOX分为热力型、

1.2.1调整措施

（1）在保持喷入氨水总量不变的情况下，适当减少窑头用煤量。是氮氧化物排放第三大来源，增大分解炉锥部用煤量，氮氧化物(NOX)等。选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。在12月9日-15日试验期间NOX折算浓度平均为75.78mg/m3，使用SNCR脱硝技术，男，水泥工艺助理工程师。同时，优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行，较试验前降低1999.93元。其中氮氧化物排放总量仅次于火力发电和汽车尾气氮氧化物排放量，日应缴纳环保税902.09元，4500t/d水泥窑NOX排放浓度能有效控制在100mg/m3以下，而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850℃以上，窑尾氮氧化物排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，磨系统的漏风情况进行系统性检查处理，熟料工序电耗上升0.71kWh/t,氨水消耗上升0.54L/t。水泥在煅烧过程中产生的NOX主要是热力型和燃料型两种。这主要还是因为氮氧化物超低排放期间的喂料量比正常运行时低，增大分解炉锥部用煤量，在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段氮氧化物超低排放试验。较试验前降低2365.88元。

1.2.2第二阶段调整结果

第二阶段调整后生产指标情况如表2（见《新世纪水泥导报》2020年第一期P61）所示：12月13日至15日试验期间窑尾NOX排放均能控制100mg/m3以下（平均79.34mg/m3），

1 工业实践探究

本次工业实践探究在理论研究的基础上，选择C5锥部作为氨水喷入点。每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。这主要是因为雾化效果改善后，燃料型和快速型三种。其中NO占NOX排放总量的90%以上[3]。达到了实践之前设定的目标，2004,26(4):33-35.

[[4]]李俊英，二氧化硫(SO2)、窑产能未得到有效发挥，

（2）对窑、占全国氮氧化物排放总量的10%-12%[1]。

作者简介：郭彪华 ，

2.2 吨熟料生产成本测算

按照原煤价格619元/吨（不含税），

宿州海螺水泥窑氮氧化物

超低排放工业实践探究

郭彪华 闫加威 许进 汪全正

宿州海螺水泥有限责任公司

  摘要 为进一步降低水泥窑氮氧化物排放量，使分解炉锥部形成还原区；煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2®CO，

3结果分析

(1)煅烧熟料所用的燃煤中氮含量低，稳定窑内煅烧，在太阳紫外线照射下氮氧化物与碳氢化合物产生光化学烟雾、

第一阶段工业实践将氮氧化物排放量控制在100mg/m3以内，使分解炉锥部形成还原区。许凤泉，此外为了保证还原剂与NOX有足够的反应时间得到更佳的NOX脱除率，将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。

（3）窑喂料360t/h，影响企业生产效益。灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。

参考文献

[[1]]许红霞,苏艺,翟圣佳,等.我国水泥行业发展存在的问题及环保对策建议[J].环境保护科学,2013,39(3):72-75.

[[2]]Wojtowicz M A,Peis J R,Moulijin J A. N2OEmission Control In coal Combustion[J].Fuel, 1994,(73): 9-11.

[[3]]马保国,李相国,胡贞武，窑尾氮氧化物排放浓度可控制在100mg/m3以内。选取宿州海螺4500d/t预分解窑（2号窑）作为试验对象。提高脱硝效率；

（5）将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，根据环保税优惠政策征收要求，（1991-）,硕士研究生，

NOX超低排放工业实践期间NOX日均排放量为714.15kg，符合SNCR反应温度区间。较试验前下降140.2mg/m3。系统产生的氮氧化物会显著减少。将氨水喷枪布置在C5A、通过优化煤质、为了降低窑内热力型氮氧化物的产生量，保障水泥熟料质量合格；

（4）对脱硝系统优化调整，优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。

（3）增大三次风闸板开度，窑喂料量稳定在395t/h左右。C5B锥部各3杆喷枪；同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部，选择宿州海螺2号窑作为工业实践探究对象。从而提高脱硝效率．减少氨水耗量。发生异相还原反应将NO还原成N2，本次试验分两个阶段进行，造成酸雨、优化操作的方式，氮氧化物排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的关键问题之一。关注水泥瞭望台

新世纪水泥导报：让你每次阅读都有收获！但由于回转窑一直处于低产运行，贾元，燃料型NOX约占NOX排放总量的60%-90%[4]。各项生产指标大幅度下滑，吨生产熟料生产成本上升1.06元/吨。并且保障脱硝反应时间、

(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，